4月1日，在位于渤海新区黄骅市羊三木工业园的河北宏泰专用汽车有限公司生产车间内，焊接机器人灵活作业，通过激光传感器自动跟踪焊缝，自动搬运的桁架机械手、自动折弯成型机械手、自动切割机器人等高科技产品，机器人在操作人员指挥下灵巧操作，完成得快速又精准。园区内，一辆辆崭新的罐式车正整装待发，即将被运输到全球各地。
“现在公司使用的智能化液体运输罐式车生产系统，是我们与多家科研机构，历时3年，总投资1.8亿余元研发成功的。这是国内首个以自动化生产、自动化物流、数字化管理为主的罐式车生产系统，目前5条生产线已投入运营，实现了下料、加工、焊接、装配、涂装、物流、仓储等工序自动化智能化，改变了国内液体运输罐式车生产线劳动强度大、效率低、能耗高、质量差的现状，可以从根本上提升产品品质、提高生产效率、降低劳动强度。”公司技术装备中心副总经理陈增伟说。
自2005年宏泰公司成立，创新即成为贯穿其发展的基因。抓住国家政策带来的发展机遇，宏泰从一家焊接油罐车的小作坊起步，通过从德国引进轻量化技术，同时坚持自主设计与研发，生产出了实用、耐用、安全性高的铝合金罐车，连续13年保持全国销量第一，并形成常压液罐车、压力容器、粉粒物料运输车、混凝土搅拌车、仓栅半挂车等10余个系列、近100多个品种的专用汽车产业链条，在国内主要省份及中南亚、欧洲、南美、非洲等地均有销售。
“对于以定制为主的宏泰而言，产品随时需要根据客户需求进行创新。”陈增伟说，曾有企业找到宏泰专汽，提出希望研发一款用于铁路运输散装水泥罐体，相比公路运输罐体，要求重量更轻、容量更大。意识到新的市场动向，宏泰专汽马不停蹄组织技术人员进行研发。他们在行业内率先提出研发同时适用于公路、铁路运输的罐体，经过一系列设计和改进，这一创新产品不仅为企业收获了大批订单，更带来了显著的生态效益——据测算，使用火车载运输罐运输水泥能够比传统运输方式减少碳排放量80%。
创新，宏泰是执着且认真的。宏泰专汽建设有河北省罐式半挂车技术创新中心、企业技术中心、变曲率罐体智能焊接工程研究中心、专用汽车工业设计中心、a级研发平台等5个省级研发平台，共有授权专利84项，其中发明专利1项，外观专利6项，实用新型专利70项，软件著作权7项。公司先后被评为国家高新技术企业、河北省科技领军企业、河北省专精特新中小企业等。
“一家企业要想在市场上抢占先机，必须大力发展新质生产力，在企业内部培育创新的环境，不断创新技术、工艺、产品，满足市场多元化需求。”陈增伟说，基于生产方式的研发将主要围绕智能焊接、智能化工厂进行，目前已有两个项目列入省、市重点研发计划。(记者 袁洪丽）